各类产品在工业生产过程中都会产生各式各样的废弃物，这些废料、废渣以及废气的存在不仅是污染环境的主谋，还会造成能源的浪费。变废为宝一直是国家以及企业坚持探索的节约能源和成本的出路。南京水玻璃在生产过程中会产生大量的废料“固液”。以往这种“固液”直接进行废物处理，给企业带来大量经济损失。
水玻璃是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。将液体硅酸钠所生产的废料“固液”作为原料制备水玻璃，减轻了废弃物对环境的污染，提高了能源的利用率，扩大了企业的经济利润，还能减少单位水泥用量，节约水泥。但采用废料进行水玻璃材料的制备对工艺过程有及其严格的要求。通过在高压电瓷企业、日用陶瓷企业、卫生陶瓷企业的试验结果对比，本项目确定以下两种工艺过程来生产水玻璃。
1制备过程
①“固液”、液体硅酸钠、片碱、液碱、水加入预混槽，搅拌混合并进行初期放热反应；
②混合物放入中间反应槽，进行完全反应，并进行冷却、结晶；
③完全反应物的结晶混合液放入离心机进行分离；
④分离出结晶粉体形成成品，进行包装、入库；
⑤分离滤液返回循环利用，或送往液体工段回收、利用。
结果分析与讨论2.1高压电瓷企业的应用结果将本水玻璃应用坯料研磨过程中，并与企业现用的各种水玻璃的减水效果进行对比，结果如下：高压电瓷厂干法生产工艺中，添加0.4wt%的本水玻璃具有良好的减水效果。
2日用陶瓷企业的应用结果将本水玻璃用于某“类紫砂”产品的坯料研磨加工过程中，并与目前普通陶瓷企业所用的水玻璃加纯碱的复合水玻璃的减水效果进行对比。结果显示，加入0.4wt%的本水玻璃能达到加入0.4wt%水玻璃+0.3wt%纯碱的相同效果，且坯料泥料的注浆性能相同。
2卫生陶瓷企业的应用结果将本水玻璃用于坯料研磨加工过程中，并与目前普通陶瓷企业所用的水玻璃加纯碱的复合水玻璃的减水效果进行对比。结果显示，加入0.3wt%的本水玻璃能达到加入0.4wt%水玻璃+0.3wt%纯碱的相同效果，且坯料泥料的注浆性能相同。
3结论以液体硅酸钠所生产的废料“固液”为原料成功制备出了性能稳定的水玻璃产品。确定了制备水玻璃的优工艺流程；水玻璃的性能在高压电瓷企业、日用陶瓷企业、卫生陶瓷企业中均达到标准，可进行广泛应用。
在线客服
15850696825
962691426@qq.com
